|
Ламинат - простое решение для пола
Полезные статьи
Один из самых основных моментов в ремонте и зачастую, самый дорогостоящий — замена полового покрытия. Самый главный вопрос встает после завершения черновых работ и выравнивая — какое напольное покрытие выбрать?
Существует множество способов: от покрытий из синтетического винила до натурального дерева. В начале 90х годов на российском рынке появилось совершенно новое решение — ламинатный пол. Он представляет собой слоистый материал с основой из ДВП или ДСП, покрытую бумагой с различными узорами и специальным слоем из меламиновых смол.
Как его производят? Давайте немного углубимся в самое непонятное для потребителя — процесс производства ламината и сделаем выводы насколько экологическим можно считать данное напольное покрытие.
Процесс производства условно можно разделить на три этапа:
1. Производство несущей HDF-плиты;
2. Ламинирование HDF-плиты;
3. Распиловка HDF-плиты на панели и нарезание замковых соединений на панелях.
Основа всего — древесно-волокнистая плита(ДВП). HDF и MDF — это разновидности данной плиты, которые отличаются своей плотностью. HDF- плиты высокой плотности прессуют в горячих многоэтажных прессах, затем они проходят "закалку" при тепловой обработке в 150-170 градусов с последующим увлажнением до 5-7%.
Следующим этапом в производстве является ламинирование HDF-плиты по технологии DPL (технология прямого прессования). Самая передовая технология — это технология прямого прессования, которая обеспечивает высокую износостойкость, ударную прочность и стойкость к появлению царапин. На HDF-плиту наносятся несколько слоев. Чем больше количество этих слоев, тем выше качество ламината.
Верхний слой является защитным. Защитный слой выполняет важную функцию защиты декоративного слоя от внешних воздействий. Именно этой слой обеспечивает износоустойчивость ламинированного пола, а также свето- и термостойкость. Выполняется защитный слой из меламиновых смол, чем выше плотность их нанесения, тем выше класс ламината. В смолы высокопрочного ламината добавляется корунд, который является вторым по прочности после алмаза.
Второй слой – декоративный. Декоративный слой представляет собой бумажную основу, пропитанную смолой с нанесенным рисунком, как правило он имитирует натуральные структуры дерева, но так как это бумага, рисунок может быть любым. Декоративный слой устойчив к ультрафиолетовым излучениям.
В качестве нижнего слоя применяется усиливающее покрытие, которое спрессовывается с другими слоями в целях повышения твердости поверхности основы и тем самым увеличивает ударную устойчивость ламинированного напольного покрытия. Этот слой также придает дополнительную жесткость кромкам панели, а также выполняет функцию противодействия, стабилизирует работу покрытия, приспосабливая его к изменениям климата в помещении (к перемене влажности и температуры).
Завершающим этапом в производстве напольных ламинированных панелей является распиловка ламинированных HDF-плит на отдельные панели и нарезанием на них продольных и торцевых замков. Для того, чтобы обеспечить идеальную геометрию панели для распиловки должно использоваться полностью автоматическое оборудование. Далее, уже на готовых панелях, нарезаются замковые соединения, так называемый «шип-паз», которые при укладке соединяются бесклеевым способом. В процессе изготовления ламинированная панель должна проходить многоступенчатый контроль качества.Чем больше ширина панелей, а значит меньше количество стыков, тем выше прочность собранного напольного покрытия.
Производители на рынке
Всех производителей на рынке можно условно разделить на три группы: европейские, азиатские и отечественные.
Европейские производители, в основном из Германии, первые крупные производители ламината, занимают лидирующее положение на рынке качественного ламината.
Китайские и корейские производства, построенные по немецкой технологии часто не уступают своим предшественникам, а стоимость существенно ниже. Однако всегда нужно иметь в виду, что гарантии и качество сильно зависят от торговой марки и соблюдения технологии производства. А это в свою очередь, влияет на экологичность ламината.
Третья группа — российские производители, совсем недавно вышли на рынок, но уже стремительно набирают вес и занимают свою нишу. Отсутствие таможенных пошлин обеспечивает снижение транспортных расходов и позволяет продавать ламинат по цене, ниже, чем у европейского производителя. Как правило, это заводы с немецким оборудованием, которое устанавливается зарубежными специалистами. Для производства используется высокоэкологичное сырье и материалы. Цветовые и дизайнерские решения предлагаются с уклоном на российского потребителя. В последнее время появилась новая модная тенденция — нанесение декоративных элементов поверх привычного рисунка под натуральное дерево. Веточка сакуры или дубовый лист очень ненавязчиво вносят изюминку в дизайн помещения, так тяжело воспринимающего перемены отечественного потребителя.
| |
|
Информация о товарах носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ. Политика конфиденциальности Условия обработки персональных данных 
|
Банковский перевод